（一）环氧树脂的选择

1、 从用途上选择

对于粘合剂，*好选择环氧值中等（0.25-0.45）的树脂，如6101和634。环氧值高（>0.40）的树脂，如618和6101，*好用作浇注料。低环氧值（<0.25）通常用作涂料，如601、604、607、609等。

 

2、 从机械强度上选择

环氧值高的树脂强度较大，但脆性较大。环氧树脂的强度在高温和低温下都很好。低环氧树脂在高温下强度较低。由于强度与交联度有关，用高环氧值固化后交联度也高，而用低环氧值固化后交联度也低，导致强度差异。

 

3、 从操作要求上选择

不需要耐高温，强度要求不高，希望环氧树脂能迅速干燥，不易流失，可以选择较低值的环氧树脂；如果希望也渗透，强度更好，可以选择环氧值较高的树脂。

 

（二）、固化剂的选择

1、固化剂种类：

环氧树脂常用的固化剂有脂肪族胺、脂环胺、芳香族胺、聚酰胺、酸酐、树脂、叔胺等，另外在光引发剂的作用下紫外光或光也能使环氧树脂固化。胺类固化剂一般用于室温或低温固化，酸酐和芳香族固化剂一般用于高温固化。

 

2、固化剂的用量

（1） 当胺用作交联剂时，应使用以下公式：

胺用量=MG/Hn

类型：

M=胺分子量

Hn=活性氢的数量

G=环氧值（每100g环氧树脂的环氧当量）

变化范围不超过10-20%，用过量的胺固化会导致树脂脆化。如果太少的固化是不完美的。

（2） 使用酸酐时，应使用以下公式：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

M=酸酐分子量

G=环氧值（0.6~1）为实验系数

 

3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）从性能要求出发：对耐高温的一些要求，一些要求具有良好的柔韧性，一些要求耐腐蚀性好，可根据不同的要求选择合适的固化剂。

（2） 固化方法选择：有些产品不能加热，不能选择热固化的固化剂。

（3） 适用期选择：所谓适用期，是指从环氧树脂中加入固化剂到不能使用的时间段。要长期适用，一般选用酸酐或潜伏性固化剂。

（4）安全性的选择：一般而言，毒性较小，便于安全生产。

（5） 从成本中选择。

 

（三）、改性剂的选择

改性剂的目的是改善环氧树脂的鞣制、剪切、弯曲、冲孔和绝缘性能。常用修饰语包括：

（1） 聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥离性能。

（2） 聚酰胺树脂：可提高脆性和粘合能力。

（3） 聚乙烯醇叔丁醛：提高耐冲击性。

（4） 丁腈橡胶：提高耐冲击性。

（5） 酚醛树脂：可提高耐温性和耐腐蚀性。

（6） 聚酯树脂：提高耐冲击性。

（7） 尿三聚氰胺树脂：增强耐化学性和强度。

（8） 糠醛树脂：提高静态弯曲性能和耐酸性。

（9） 乙烯树脂：提高剥离性和冲击强度。

（10） 异氰酸酯：降低水分渗透性，增加耐水性。

（11） 硅胶：提高耐热性。

聚硫橡胶的用量可在50-300%之间，需要添加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂的用量一般为50-100%，聚酯树脂的用量一般为20-30%，不能再添加固化剂，也可以添加少量固化剂，促进反应更快。

一般说来，改性剂越多，柔性越大，但树脂产品的热变形温度也随之下降。

为了提高树脂的柔韧性，还使用了邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯等增韧剂。

（四）、填料的选择

填料的作用是改善产品的一些性能，改善树脂固化时的散热条件，用填料还可以减少环氧树脂的用量，降低成本。不同的填料可用于不同的目的。其大小*好小于100目，用量视用途而定。常用填料简述如下：

包装名称的作用

石棉纤维和玻璃纤维增加韧性和抗冲击性

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂粉提高硬度

氧化铝、瓷粉增加附着力，提高机械强度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉减缩

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热性和导电性

石墨粉、滑石粉、石英粉提高耐磨性和润滑性能

金刚砂和其他磨料提高耐磨性

云母粉、瓷粉、石英粉提高绝缘性能