环氧底漆类：
环氧底漆是以环氧树脂和固化剂为主料，再加多种功能性助剂加工而成的双组份透明涂料；
1、底漆既能够渗透到混凝土，形成坚固且稳定的漆膜，增加混凝土表层强度，又能粘结环氧中涂层；
2、市场上常见的不良产品有三种：①只渗透，不成膜②只成膜，不渗透③既成膜，又渗透，但漆膜本身发脆，容易 开裂。
出现上述问题的主要原因如下：
1）使用低档固化剂，如T-31，使用一段时间后漆膜发脆、老化，导致整个涂装寿命降低。
2）一般固化剂为酱油色，在施工现场将环氧树脂与固化剂进行简易搅拌后直接使用。
3）添加酒精类稀释剂。虽气味低，但挥发性过快，易起火。
4）使用回收溶剂及其他化学物质。
环氧中涂类：
环氧中涂漆是以环氧树脂及优质固化剂为主要原料，加入功能性助剂及粉料制作而成的双组份无溶剂环氧中涂漆。
1、环氧中涂漆的功能既能修补地面缺陷还能增加厚度，承受荷载，并承接底漆和面漆，因此环氧中涂漆要具有如下 性能：
a、应具备牢固的粘结力，因为中涂层起着承接底漆和面漆的功能。
b、应具备良好流平性和施工性，漆膜干燥后无镘刀痕迹。
c、中涂产品要有极高“不挥发份”性能，保证涂刷的厚膜性。
2、市场上常见的不良产品有三种：①溶剂型中涂②普通的无溶剂中涂（固含量约80%）③自己现场搅拌的中涂
1) 如果选用以上三种中涂，导致中涂层强度低附着力差。
原因：① 溶剂会导致中涂层整体起鼓 ② 固化后表面有一层油雾状，影响粘接力。
2) 溶剂型中涂可大量加砂，易施工，但其挥发后树脂含量极少，造成漆膜的强度降低。
3) 使用低劣固化剂，使用后会导致漆膜粘结力及硬度不佳。低档固化剂，固化过快，固化后漆膜发脆，容易开裂 。
环氧自流平类：
环氧自流平面漆是以环氧树脂和优质固化剂为主料，再加入多种功能助剂和颜填料加工而成的双组份环氧面漆；
1、 环氧自流平面漆既能满足视觉效果，又能满足涂层在使用过程中的耐磨性、耐划伤性及耐化学性能，优异的附 着力保证环氧涂层的使用寿命。
2、市场上常见不良产品的缺陷①漆膜表面疏松，气孔多，耐磨性差②漆膜表面有刮痕，流平性差③漆膜耐黄变性差 ④投入量少，流平性好，但漆膜极易开裂。
出现上述问题的主要原因如下：
1) 自流平面漆中含有溶剂，溶剂挥发导致漆膜表面疏松及气孔。
2) 自流平面漆中填料多导致面漆流平性差，漆膜干燥后表面有刮痕。
3) 使用低档固化剂，漆膜容易变脆及耐黄变性差，可使用寿命1年左右。
4) 使用改性不饱和树脂生产的改性自流平。投入量少，耐黄变性好、耐酸碱性能优异、流平性佳等优点，使用半 年至两年间，由于漆膜性能收缩导致漆膜大面积脱落。
环氧薄涂类：
环氧薄涂漆是以中分子链环氧树脂和固化剂为主料，再加入多种功能性助剂和溶剂及填料加工而成的双组份环氧薄 涂面漆
1、环氧薄涂面漆既能增加地面美观效果，又能满足地面干净无灰尘，耐磨性能好，保证漆膜的使用寿命。
2、市场上常见的不良产品的缺陷 ① 漆膜遮盖力差，施工后表面露底 ② 漆膜薄，光泽度低，漆膜不饱满 ③ 强度 低，耐磨性差，附着力低，漆膜使用寿命短。
出现上述问题的主要原因如下：
1) 溶剂和填料含量高，导致漆膜的遮盖力差。
2) 环氧树脂含量低，填料含量高导致漆膜不饱满。