环氧底漆类：

　　环氧底漆是以环氧树脂和固化剂为主料，再加多种功用性助剂加工而成的双组份通明涂料;

　　1、底漆既能够浸透到混凝土，构成巩固且安稳的漆膜，添加混凝土表层强度，又能粘结环氧中涂层;

　　2、市场上常见的不良产品有三种：①只浸透，不成膜②只成膜，不浸透③既成膜，又浸透，但漆膜自身发脆，简单 开裂。

　　呈现上述问题的主要原因如下：

　　1)运用等级低固化剂，如T-31，运用一段时间后漆膜发脆、老化，导致整个涂装寿命下降。

　　2)一般固化剂为酱油色，在施工现场将环氧树脂与固化剂进行简易拌和后直接运用。

　　3)添加酒精类稀释剂。虽气味低，但蒸发性过快，易起火。

　　4)运用收回溶剂及其他化学物质。

　　环氧中涂类：

　　环氧中涂漆是以环氧树脂及优质固化剂为主要原料，参加功用性助剂及粉料制作而成的双组份无溶剂环氧中涂漆。

　　1、环氧中涂漆的功用既能修补地上缺点还能添加厚度，接受荷载，并接受底漆和面漆，因而环氧中涂漆要具有如下 功用：

　　a、应具有牢固的粘结力，因为中涂层起着接受底漆和面漆的功用。

　　b、应具有良好流平性和施工性，漆膜枯燥后无镘刀痕迹。

　　c、中涂产品要有极高“不蒸发份”功用，确保涂刷的厚膜性。

　　2、市场上常见的不良产品有三种：①溶剂型中涂②普通的无溶剂中涂(固含量约80%)③自己现场拌和的中涂

　　1) 假如选用以上三种中涂，导致中涂层强度低附着力差。

　　原因：① 溶剂会导致中涂层整体起鼓 ② 固化后外表有一层油雾状，影响粘接力。

　　2) 溶剂型中涂可很多加砂，易施工，但其蒸发后树脂含量很少，形成漆膜的强度下降。

　　3) 运用低质固化剂，运用后会导致漆膜粘结力及硬度欠安。等级低固化剂，固化过快，固化后漆膜发脆，简单开裂 。

　　环氧自流平类：

　　环氧自流平面漆是以环氧树脂和优质固化剂为主料，再参加多种功用助剂和颜填料加工而成的双组份环氧面漆;

　　1、 环氧自流平面漆既能满意视觉作用，又能满意涂层在运用过程中的耐磨性、耐划伤性及耐化学功用，优异的附 着力确保环氧涂层的运用寿命。

　　2、市场上常见不良产品的缺点①漆膜外表疏松，气孔多，耐磨性差②漆膜外表有刮痕，流平性差③漆膜耐黄变性差 ④投入量少，流平性好，但漆膜极易开裂。

　　呈现上述问题的主要原因如下：

　　1) 自流平面漆中含有溶剂，溶剂蒸发导致漆膜外表疏松及气孔。

　　2) 自流平面漆中填料多导致面漆流平性差，漆膜枯燥后外表有刮痕。

　　3) 运用等级低固化剂，漆膜简单变脆及耐黄变性差，可运用寿命1年左右。

　　4) 运用改性不饱和树脂出产的改性自流平。投入量少，耐黄变性好、耐酸碱功用优异、流平性佳等优点，运用半 年至两年间，因为漆膜功用收缩导致漆膜大面积掉落。

　　环氧薄涂类：

　　环氧薄涂漆是以中分子链环氧树脂和固化剂为主料，再参加多种功用性助剂和溶剂及填料加工而成的双组份环氧薄 涂面漆

　　1、环氧薄涂面漆既能添加地上漂亮作用，又能满意地上干净无尘埃，耐磨功用好，确保漆膜的运用寿命。

　　2、市场上常见的不良产品的缺点 ① 漆膜遮盖力差，施工后外表露底 ② 漆膜薄，光泽度低，漆膜不丰满 ③ 强度 低，耐磨性差，附着力低，漆膜运用寿命短。

　　呈现上述问题的主要原因如下：

　　1) 溶剂和填料含量高，导致漆膜的遮盖力差。

　　2) 环氧树脂含量低，填料含量高导致漆膜不丰满。